在卓郎苏州技术中心，经过连续数日的不懈努力和团队协作，国内首台全自动转杯纺纱纺机Autocoro11（以下简称“ACO 11”）已成功安装调试并投入正常运行。

对于纺纱厂而言，为更有效地降低生产成本，采用再生纤维已成为众多客户的首选。然而，这类原料往往具有较高的短纤维含量和粉尘量，使得传统的转杯纺纱技术难以适应。而ACO 11凭借其独特的特性和创新技术，例如新型纺纱箱设计和自清洁导纱驱动系统，能够解决这些问题。它不仅提升了生产效率，还显著降低了维护成本，同时改善了筒纱的质量。

相比上一代机器，通过配置新型的E-drive 2.0技术、全新的吸风系统和最新的电子部件，ACO 11的能耗最大可节省10%，大大地降低了客户的生产成本。得益于 Synchropiecing 60锭同步接头，ACO 11比上一代机器的接头能力提高最大65%，即使对于720锭的长车，也能保证机器启动后在5分钟内效率达到95%及以上。

ACO 11设备两侧和DCU面板上安装LED指示灯，利用这些可视化技术可协助人员的操作更加便捷和高效，即使相隔很远距离也能知晓机器的状态和下一步需要操作的步骤，大幅降低了员工的劳动强度。

卓郎还对ACO 11的其他方面进行了优化，回丝箱和杂质箱的分离，通过回丝的单独收集，使其能再次利用，有效地降低了工厂的生产成本；车尾收集箱门的电控改造，降低了工人的劳动强度；车尾双路供气，提高整机的用气稳定性，从而保证生产中纱线的品质和减少机器维修压力。

来源：卓郎智能