全球缝制机械技术发展趋势专家谈

       CISMA被誉为全球缝制机械发展风向标，其对全球产业的导向作用，已经得到产业链上下游的一致认可。作为CISMA主办方，中国缝制机械协会前瞻性地提出“未来产业整体发展，将在智慧缝制工厂技术体系框架之下，进行不断延伸”的论断，并主导和推动行业初步建立起智慧缝制产品技术体系架构，构建了智慧缝制的标准体系和基础框架，肩负起了引领产业全面转向高质量可持续发展的重任。

德国杜克普公司执行董事Eickhoff

       “以传感、人工智能、增强服务等为要约的机器技术网络，与物联网深度结合的生产数据处理，将成为未来最为重要的技术发展趋势之一。”

       缝制机械将是未来用户实现智能生产的有机组成部分。全生产流程数字化和自动化是全球缝制机械行业发展的必然要求，其中以传感、人工智能、增强服务等为要约的机器技术网络，与物联网深度结合的生产数据处理，将成为未来最为重要的技术发展趋势之一。可以预见在不久的将来，缝制机械领域能够实现现代缝制、焊接和机器人设备组合而成的新的自动化，这是全球用户所迫切需要的，也是现在SGG集团已经重金投入的标的，人工智能和大数据收集、处理将被集成到我们生产的设备当中。

       现在，SGG集团已成熟地应用QONDAC工业互联网，从中央生产座舱收发所需数据的机器网络将自动调整机器适配到下一环节，为用户提供数字化生产的工业4.0解决方案。还可根据用户实际操作要求，为所有联网的M-TYPE DELTA机器提供不受存储限制的知识，针对用户实际生产中存在的定制产品及批量生产两种模式，均能提供适用的解决方案。

标准欧洲总经理Holger Labes

       “人工智能与机器人缝制、搬运和视觉系统相结合将是缝制车间的未来，核心是降低这些系统的成本，这是战略关键。”

       缝制机械行业正在历经巨大挑战。冲突不断、政治不稳以及环保成本剧增迫使客户重新思考其生产和定位策略，重新定位经常会导致他们决定提高工厂自动化水平，这无疑是行业未来一大核心需求。

       缝制行业现有技术潜力巨大，远甚于当前应用水平，智能工厂将是未来的工厂，投资将物有所值。特别是人工智能与机器人缝制、搬运和视觉系统相结合，将是缝制车间的未来。但这一发展演变的核心是降低这些系统的成本，我们称之为“负担得起的自动化”，这是战略关键。

       要实现缝制机械智能化，需要传感器来感知情况，基于人工智能产生适当反应。但市场许多现有软件系统，仍停留在统计层面，没有集中在智能上，预计还需几年时间才能达到“收集信息，并帮助操作员进行设置信息或操作，全面管理和优化工作流程”的成熟状态。

       威腾始终坚持创新，因此我们会谨慎谈论未来战略和项目。但可以肯定的是，我们将展示出许多自动化和数字化生产的突破性技术。至少在我看来，威腾Autoseam是当前市场上唯一的智能缝制机械，无需编程、无需操作员帮助便可实现缝制。

日本三菱机电株式会社缝制机械事业部副事业部长吉田俊介

      “设备稳定性和可靠性是搭载先进技术功能的最基本要求，这一点不可松懈。”

      当前，缝制设备和新技术加速融合，在搭载各种功能方面不断向前发展。但从下游实际应用考量，设备稳定性和可靠性方面仍有所欠缺。对于客户来讲，设备要具备三种特性：首先是生产性，要提高缝制速度，还能实现稳定的缝制功能；其次是经济型，在日常生产中，能够在节约能耗及长寿命的基础上，实现投资效率的提高；第三是扩张性，也就是智慧缝制，能够实现与具有稳定的、高可靠性的设备进行连接。

       因此一定要清醒的认识到，智慧缝制工厂最根本基础是夯实品质。企业只有真正做到批量生产的缝纫机设备质量均衡，并能够在长时间使用情况下始终保持稳定，才有进一步可能去搭载更多先进技术功能，灵活应用AI和IoT等先进技术，最终朝向智慧缝制发展。也正是因为如此，三菱PLK-J系列电子花样机等新品，一直在挑战实现稳定性，而后进行性能的创新和突破。

星锐缝纫机（嘉兴）有限公司董事长卓瑞荣

      “随着无线传输技术的成熟以及5G时代的到来，无限传输技术将应用于缝纫机械生产中，而缝纫机智能化将实现真正的无人工厂”。

       由于人工成本上升加上车工难招，为降低生产成本并提高生产效率，当代缝纫机械生产技术呈现出朝自动化、智能化发展的趋势，而当前缝纫机械生产技术的研发水平已经实现部分工序的自动化，未来将朝向智能化的方向发展。

       虽然缝纫机械生产技术的自动化研发遇到不少难题，但机械臂、数据采集、视觉识别、人工智能等先进技术已初步应用于缝纫机械生产技术中，除此之外，随着无线传输技术的成熟以及5G时代的到来，无限传输技术也将应用于缝纫机械生产中用来减少缝纫机控制线路，缝纫机智能化将实现真正的“无人工厂”，即实现从制布到成品衣由机械全自动化生产，生产数据实时自动上传，实时监控生产状态。

       未来几年，星锐缝纫机有限公司将投入智能抓取机械臂的研发和设计，包括机械臂结构设计，机械臂控制系统设计和机械臂的触感算法研究。目前有两方面的研究：一体化研发，通过将电子控制箱、马达和车头融合，创造出机电一体直驱控制系统；利用影像侦测系统代替人眼进行观测。为了更好地进行技术研发，星锐未来规划招聘大量研究生和博士生对行业前沿技术进行深入研究，保持生产技术的先进和产品的高质量与高技术含量。

杰克股份创始人阮积祥

       “围绕定制化、小单化发展趋势及细分领域品类需求，高品质、效率更高、柔性化更强的设备技术是未来的趋势”。

       当前缝制设备创新研发正逐步提升，中国缝企逐渐开始引领自主创新，一方面会朝着电子化（电子压脚压力、电子送料、电子针距、电子线张力、电子润滑等）、去技能化、半自动化、自动化、物联网化、附加装置与省力装置等方向发展。另一方面，将重点围绕缝纫性能的提升、跳针断线技术研究、线张力与线迹美观性、缝料适应性等方向发展。可以明确的是，围绕定制化、小单化发展趋势及细分领域品类需求，高品质、效率更高、柔性化更强的设备技术是未来的趋势。

       在智慧缝制工厂中，缝制设备是主体、是智能工厂架构中的基础设备层，是智能生产的执行部分，需要结合物联网大数据、人工智能实现设备自主学习、自主分析、自主决策、自主执行才能真正成为智能化设备，从而通过设备的智能化、物联网化解决客户、服装厂之间端到端的服务，并实现设备与人、设备与设备之间的自主互动。

       目前，缝制机械将逐步实现与物联网、传感、云计算及边缘计算技术、传感技术、电子化等先进技术的融合。其中物联网缝制机械（平缝、包缝等多款产品）已形成小批量生产，未来会进一步完善物联网设备种类，挖掘物联数据价值和应用，以及构建合作智能生态软件的应用，同时将设备层开发从缝中推广到缝前。而与缝前相关的，则是智能裁剪缝制整合技术、视觉图像等技术。

       杰克规划了三个阶段的缝制工业互联网计划，从第一阶段的物联服务、轻度赋能，到第二阶段的深度赋能客户，及第三阶段大数据、生态的建设计划。

       “用户对智能生产的期望，首先是在自动化基础上有更大的灵活性；其次要减少各类工装、卡具的更换；第三就是使用简单方便，人为干预少。”

       由于下游行业对自动化缝制设备的需求增加，随着自动化设备市场逐步成熟，智能化、自动化设备的开发已经成为缝机企业主要任务。在做好缝制机械单机自动化基础上，未来产业技术趋势将集中在单机智能化和自动化生产线研发方面，多轴机器人、自动化单元和操作工在一条生产线上共同工作将不会遥远。

       当前，各种缝制单元自动化、智能化水平得到极大提高，部分自动化单元已经能够完成相当一部分缝纫工序的无人化，部分缝制质量已经超过人工。未来缝料抓取和缝料控制技术可能会和缝制设备产生深度融合，目前已经涌现出一大批专业公司在做这方面研究，形成突破仅仅是时间问题。

       但是，自动化和智能化的最大区别，是自动化仅仅调用已规划好的程序，智能化则根据各种信息，通过计算自己规划并发出指令。用户对智能生产的期望，首先是在自动化基础上有更大的灵活性；其次要减少各类工装、卡具的更换；第三就是使用简单方便，人为干预少。

       “在网络化协同工作时代，设备概念已从单一机械向群组发展，这个层面的应用也是缝制设备智能化的体现。”

       随着经济发展、人工成本快速增加，用户行业“机器替人”趋势将势不可挡，多功能全自动加工系统将逐步成为市场主流。围绕自动缝制设备的新的生产工艺、技术以及生产加工组织方式变革将成为新的行业趋势，这个趋势所带来的也将是当前的缝制设备物联网化、智能化以及产线生产组织过程的深度信息集成和可视化。

       未来将有越来越多的新技术被集成进入缝制机械加工过程，从硬件上来说更加高效灵活的协作机器人将在自动缝制单元逐步普及的过程中获得一份自身发展空间，另外视觉辅助、触觉辅助系统也将逐步被融入到设备之中，逐步去人化或者降低操作熟练门槛；从软件发展上来看，在大数据和先进算法支持下的人工智能将逐步被用于缝制机械的操作使用和设备之间的生产协同，让从打版到质检的全流程更加高效与智能。

       在网络化协同工作时代，设备概念已从单一机械向群组发展，这就对设备交互、指挥、控制、协同提出了更复杂要求，这个层面的应用也是缝制设备智能化的体现。在大豪为用户所搭建的以“缝工厂云平台”为核心的智慧缝制解决方案中，机械设备是数据的出处和去处，通过数据传输和转发设备及云平台系统的交互和控制；同时大豪云平台运用边缘计算技术，使缝制设备具有自感知能力，代替人工做出决策；通过在设备周围部署边缘计算AI平台，运行机器算法等，让设备拥有智能大脑。未来大豪在电控系统设计上依然会坚持高度集成化路线，并进一步提升系统集成度和功能性能。

       “缝制机械完全可以将现场制造过程的‘人机料法’关联到自身，并联接成一套行之有效的运行体系”。

       当前，缝制机械研发处于数字化过程中。所谓数字化，就是通过配套各种传感器和电机，使缝制机械的工艺参数可以进行数字化设定、测量和控制。数字化趋势外，网络化也在快速发展中。利用物联网手段，将缝制机械数字化之后的数据采集到服装加工厂的现场执行系统（MES）中，并可以反向进行远程控制，从而提升生产管理效率，并为“智能制造”提供坚实的可执行基础条件。

       智能制造要落地，核心是准确的数据采集和制造过程的自动化，这是行业的痛点。缝制机械完全可以将现场制造过程的“人机料法”关联到自身，并联接成一套行之有效的运行体系。也就是说，可以以缝制机械为核心，采集服装加工过程的“人机料法”数据并高效运行，真正达到智能制造。

       随着各种先进技术在行业加速应用，势必会与缝制机械产生融合。缝制机械数控系统本身就是带缝制功能的四轴联动以上系统，缝制机械本身就是一个广义的机器人，技术间相互深度融合是肯定可行的。同时，智能制造所蕴含的大数据、人工智能技术，会在用户工厂广泛使用，AI应用会越来越多，也会越来越广。在服装加工智能制造领域，鲍麦克斯自主研发了基于蓝牙5.0/4.2的智能互联网络终端，将在2020年生产的数控系统中均内置此网络方案。鲍麦克斯针对服装新旧生产线，提供“人机料法”的数据采集与边缘计算解决方案，并将其成功应用于ADIDAS服装工厂。

       “未来3D缝纫和机械臂、视觉等都会发挥不同作用，机械臂替代人工可能成为最大方向”。

       缝制机械未来技术发展特点，可以用可靠、精准、集成、柔性、智能几个词概括。

       首先，对设备可靠性和稳定性的追求，是永恒主题，这其中包括机器本身的性能可靠，服务保障的可靠与便捷，甚至远程预警、诊断等手段介入，为客户使用提供全方位可靠保障。其次，随着时尚产业不断创新，各种面料不断涌现，高端客户对于缝制效果的要求越来越高，这就要求机械性能定位更加精准。第三，客户产品种类、面料工艺等已经发生变化，这就要求缝制设备既有很高的自动化程度，也要有很强的柔性。第四，随着客户对智能制造的需求增大，缝制设备自身也在朝着智能化方向发展。为客户开发智能化设备就是趋势所在。

       在缝制机械整体智能化前行的过程中，未来3D缝纫和机械臂、视觉等都会发挥不同作用，机械臂可能成为替代人工的主方向。此外，智能化缝制设备，还应与客户管理系统和网络实现智能连接、智能控制，并精准实现数据管理。

       近年来，全球缝机企业从下游细分需求入手，不断做精做专，通过对先进技术的引进消化吸收，不仅在产品层面取得一定成果，更在供应链全体系内的综合服务、信息技术、数字化工厂等诸多层面进行了智能化尝试和探索。综合CISMA2019参展企业申报产品和参展方案看，很多展商围绕“智慧缝制工厂”概念要求，准备了相应的展品和方案，助力CISMA实现了智慧缝制工厂全方位现实应用场景的展示。

       从当前全球产业发展成果来分析，单机类设备朝向智能化控制发展，越来越多的传感部件、物料感应、机械手、数据采集等智能部件和应用出现在产品中；智能辅助单元的出现和应用有所体现和增强，在模板机类缝制单元产品上已经得到充分验证；吊挂、AGV物料小车等智能输送系统，已经实现与用户管理系统并轨和智能传输；行业创造的专属机器人——SEWROBOT发展愈发成熟，并呈现普及趋势。