前不久刚刚落下帷幕的第二十三届中国（温州）国际皮革、鞋材、鞋机展览会上，上工申贝、大森、乐江等多家缝制机械行业企业携制鞋类工业缝纫设备亮相。据悉，本届温州鞋机鞋材展的展出面积超过往年，参展品牌数量与专业观众数量创下新高。
本届温州展聚焦以智能制造、环保创新为代表的行业发展新趋势，集中呈现鞋革制造产业链的“聚变反应”。在劳动力成本等多项成本不断攀升、制造业面临新困境与新机遇的当代中国，市场环境变化、消费需求与特点变化，呼唤产业实现真正的转型与升级。制鞋产业也将迎来挑战与变化。制鞋类工业缝纫机生产商作为制鞋产业链上一个重要环节，近年来正在通过对设备的自动化升级和为用户工厂提供定制化的生产解决方案来更好地服务制鞋产业。
就在展会上举行的2018中国鞋业智能制造论坛上，德士马、上工申贝、联泰科技、格林美孚等制鞋产业链龙头企业、创新企业中具有丰富管理和技术经验的专家，从鞋机、缝制机械、3D打印、鞋材创新等领域分享先进、创新的技术应用和理念。
以广东东莞、浙江温州、福建晋江等地为代表的国内鞋类生产基地，在发展中形成了自身的特点：浙江温州以生产皮鞋为主；广东东莞的制鞋厂近年来转移到东南亚地区的数量越来越多；福建晋江的运动鞋生产商多是大品牌的代工厂，近几年呈现出向西部地区迁移的趋势。而东南亚地区的制鞋厂规模较大，多是台资企业在投资，使用的制鞋类工业缝纫机也是以中高端产品为主。据了解，国内部分中小制鞋企业往往会使用当地品牌的鞋类缝纫设备。伴随着我国制鞋企业从代加工到自创品牌、从小作坊式生产到规上企业的转变，产业链上游的缝纫设备也经历了产品的迭代与升级，从纯机械到半自动化的发展、从模仿国外先进品牌到实现自主研发。
据有关资料显示，近年来，中国每年生产各种鞋超过100亿双，占全球制鞋总量的近70%，是世界最大的鞋类制造基地，也是世界上最大的鞋类出口国。我国的制鞋企业在生产规模、产品工艺、技术创新等方面都在不断进步。而目前国内的制鞋类工业缝纫机生产商已经在为用户工厂提供设备的自动化改造，参与工厂生产工序的缩减、生产效率的提升，并能够为他们量身定制符合其需求的新产品。 |
