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模板技术在服装生产中的应用研究
 
http://www.embm.cn 中国绣花机网            2018年9月20日   
 
  摘要:服装工艺模板是服装工艺样板的高级形式,它是基于服装工艺工程、机械工程以及服装CAD数字化原理相结合的新型技术。服装模板生产可以确保服装规格的一致性, 提高服装品质, 弥补因加工人员不熟练、 工作疲劳等原因引起的、在制作过程中产生的误差, 以及对高昂专业设备的依赖, 从而提高服装加工企业的工作效率和产品质量。
       关键词:服装生产;模板技术;工作效率;质量
       服装模板技术是基于服装工艺工程与机械工程以及CAD 数字化原理相结合的新型技术, 是目前国内服装生产技术中的主要发展趋势。服装模板技术的应用助力企业提升生产效率,它的诞生给服装生产企业带来了新的制造理念和生产模式新的机遇与思考, 同时掀起了服装企业第三次工业革命的浪潮。目前对模板技术的应用大部分企业还处于实践初期阶段,对模板是设计和制作方面大部分是手工的痕迹, 生产流程安排上不尽合理高效, 缺乏专业的模板技术人才的指导和新型设备引入生产管理的提升。进入2010年以后,服装行业的劳工、 原材料等各项成本直线上升, 加剧了服装企业对自动化、 数字化、 智能化生产的需求。尽管服装CAD、CAM 解决了服装制作生产前的智能自动化, 但是同时也引发了服装模板技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。

       (一)模板技术的研究现状和发展趋势
        服装模板是服装工艺样板的高级形式,工艺模板技术是基于服装工艺工程、机械工程以及服装CAD数字化原理相结合的新型技术,在模具材料上开槽、在模板车上输入相应的花样,实现按照模板轨迹进行缝制的一种技术。传统服装加工工艺技术中也在局部使用工艺样板,如领子净样板、袋盖净样板,以使重点部位加工质量稳定。服装模板与传统工艺样板相比,不仅质量更加稳定,同时实现了数字化制作,还结合了加工工序优化设计,代表了服装加工技术的最新发展方向。模板技术最初来源于机械行业。在20世纪中期,二战失败后的德国全面发展经济,致力于各种工具和设备的研发,以便克服人力资源的匮乏现象,服装生产方面所需求的设备也一直是被研究的对象。60年代德国发明了服装模板,在诸如衬衫领子、西装袋盖等固定工序试用,明显提高工效。但由于采用钢板制作,实用性差,并未得到推广。后来日本人采用有机玻璃制作模板,并对服装模板技术进行改进,进一步扩大了工艺模板的使用工序,提高了工艺模板在工业中的应用性。2008年金融危机以来,我国服装行业人工与原材料成本大幅度上升,消费者对服装品质要求不断提高,服装企业对产业的自动化、数字化、智能化生产的需求也在增长,其中服装CAD、CAM使服装前端工序基本实现智能自动化,但缝制工序中高昂的缝纫机使用和维护成本使得企业在寻找一种成本更低廉、能替代部分人工的服装缝制自动化的技术,因此国内开始关注服装生产工艺的模板技术,但有关服装加工工艺模板的理论尚未形成,模板的开发也刚刚起步。

       (二)模板技术的局限性与技术难点
       1、服装模板的设计
       模板设计是把服装工艺工程和机械工程原理相结合,用专业服装模板CAD设计服装生产所需要的服装模板。服装模板技术具有很强的独特性,而前期对于模板技术的制作以及应用,对于操作者来说需要整合所需要的技术手段,包括服装CAD的快速样板设计能力、切割设备的操作能力、模板的工艺使用能力等,因此,服装模板看似简单但是对于技术的考察十分重要。因技术的独特性难免会遇到些阻碍,而如何整合技术力量,配套进行服务,制定切实可行的发展模式,是如今企业以及服装模板技术专家需要认真思考的。如今多数企业的技术部门基本都可以达到学习应用的条件,但是做好技术整合与合理的分工合作势在必行。

       2、服装模板的制作
       模板的制作包括特殊工艺的处理,衣片层次、定位功能、花样定型等工艺要求设置。服装开模技术在国内主要经历手工开模与机械开模,传统的模板材料选择多为有机玻璃,用手工模板机进行开模,操作复杂,技术难度较大,而且标准化程度低,因此随着技术的改良发展,服装模板的材料现在多用PVC材料,材料的成本也随着降低,而在切割方式上也多选择服装模板切割机。
       服装模板切割机,比较流行的多为普通切割机与激光切割机,相比人工开模来说,机械的效率更高,更加标准化,而且更大程度上可以节省材料;就现在市场的发展情况看,用激光切割机切割设计好的服装模板,保证模板设计的精确度和边缘的光滑性,加上服装模板对工艺的技术处理,使车缝工艺更加完美。激光切割机无论是从切割品质还是效率上,更受服装企业的青睐。

       随着模板开模技术的发展,凸显出来的另外一个问题就是模板粘合,我们常见的一般手法都是进行模具制作好后进行粘合,但是粘合的过程中难免出现误差,因此如何更好地避免这样的问题也需要进行考究;很多人也会用先粘合后开模的方式操作,一般多见于手工,但是模具的标准化多少受到影响,而如果选择双层直接进行机器切割,对于材料的利用率也成为问题。有些产品虽然外形基本相同,却因某一个或几个尺寸不同就需要另外一幅新的模板,导致模板的制作成本也是不小的一笔费用,有些企业一年的模板材料就需要上几十万。
       因此服装模板开模技术瓶颈严重制约服装模板的发展与应用,开模技术也是服装加工企业操作模板的主要问题之一,操作不好严重影响了服装模板应用;如何找到最好的方法进行模板的制作,以及通用模板的设计开发,也是服装模板技术发展的难题之一。

       3、服装模板的应用
       模板技术因其可大幅度地提高效率与产品品质,以及很大程度降低对人工的技术要求,且成本不高,从成本、用工、效率、产品都具有很强的优势,从而被很多服装企业所认可与推崇。模板的应用简单而言是一种将机械化的生产方式,通过设计模板,编排模板工艺,可以使生产成品标准化,程式化,同质化,采用服装模板技术代替传统设备来实现优化流水作业生产线的目的。由于模板缝纫机包括了全自动、半自动和简易手动类等,如何按照服装模板轨道进行快速作业缝制,实现服装模板技术与现在的科技设备的联合使用还需要整体工艺技术水平的完善。比如服装CAD、模板切割机等都具有很高的应用价值。目前除了服装模板基础设备以外,自动模板缝纫机的出现在很多技术层面、工艺部件的应用上更加先进,因此在发展模板技术的同时,辅助先进科技设备的更新应用,重新整合企业格局也是企业工艺技术设备力量的改革重点和难点。

       (三)服装模板技术在工业生产中的应用
       模板的制作过程为:
       (1)设计工艺流程。
       (2)根据流程使用电脑设计工艺模板。
       (3)制作模板:标注模板红色挡边,以红色挡边为基准线摆放服装裁片;在模板上预留需要勾缝的槽位;在模板上标注下一工序需要用到的点位、线位。制作模板使用基准线和勾缝槽位以控制产品尺寸,通过对下一工序提前标注、卡位,以精确控制上下工序的加工质量。

       下面以为某品牌产品的生产加工过程中工艺模板技术的应用为例。在该品牌冬季品类服装中大面积使用模板工艺,在个别款式的模板加工技术全面覆盖,提高了工效、降低了技术操作难度、提升了产品质量  。
                图1 某产品使用模板降低工时对比

图2 某产品使用模板效果对比分析



       (四)模板技术的发展前景
       随着服装产业高速发展,电控软件科技成为服装产业的技术核心,机械设备科技提高服装产业的高效率,企业生产作业方式不断优化,效率不断提升,与此同时结合服装工艺模板技术兴起的服装模板车种类的不断完善也成了实现企业高效生产的科技利器,同步合理科学安排服装生产工艺流程,可以实现真正的自动化、高效化、标准化、流水化的现代化生产方式,有效提升服装产品品质,提高生产效率,降低工人技术瓶颈,降低生产成本。将模板工艺技术和相应一系列的缝制设备开发技术结合,实现机器完全替换人工成为可能。
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