与设备“谈恋爱”搞研发

       2017年，琼派瑞特自主研发的全自动缝制手术巾生产机获得江苏省首台（套）重大装备及关键部件认定，该设备采用独特的自动四边缝工艺，大幅提高缝制效率、降低生产次品率，裁剪、缝制时更加符合标准，在江苏省乃至全国范围内，都属于行业“领跑者”。

       在行业内，琼派瑞特研发的全自动缝制手术巾生产机，属于江苏省自动化四边缝纫领域的第一代产品，而在公司内部人员看来，这台设备已经算是“第N代”了。“3年多的研发过程就像是在‘谈恋爱’，研发人员一次又一次地调试设备，一旦不合适就得全部推翻，重新再来，最终还得根据客户需求再加工、再打磨，我已经记不清最终的成品设备经过几轮改造了。”舒文亮介绍说，尤其是设备的关键零部件——反向机头的研发，更是耗费公司大量的人力、物力和财力，“反向机头成功研发后，也帮助公司的其他设备全面升级换代，可谓是一举多得。”舒文亮说。

       为客户降成本、提效率

       琼派瑞特于2009年成立，曾主攻贸易与服装自动化流水线生产，经过多次品牌整合，如今，该公司致力为缝制企业提供更好的生产解决方案，让传统的缝制工序实现自动化和信息化。

       2016年，琼派瑞特将总部从苏州吴中区迁至吴江经济技术开发区。“吴江的缝制设备配套资源多，本地缝制行业也有着深厚的产业基础。”舒文亮说，公司研发的全自动缝制手术巾生产机于2016年面世，当年共售出45台（套）。

       针对企业不同面料与工艺的生产需求，琼派瑞特又适时进行改装，2017年，全自动缝制手术巾生产机共销售200多台（套），投入市场后也得到越来越多用户的认可。“一次性实现‘机器换人’虽然成本较高，但是长远来看，绝对是利大于弊。启用该设备的企业，一年内完全可以收回成本。”舒文亮分析说，每个工人工作一天约缝制1000片布料，该设备运转一天约缝制1.1万片布料，生产效率大大提高，与此同时，1名工人可以同时操作3至4台机器，在完成同等订单量的基础上，机器的生产成本更低。

       自建示范工厂推广设备

       除了向客户供应自动化设备外，琼派瑞特还提供生产制造信息化、自动化、智能化的系统，为客户量身打造智慧工厂。“只要核心技术掌握在自己手中，我们的产品就有无限种可能。”舒文亮说。

       目前，全自动缝制手术巾生产机的“变形”设备可以缝制超细纤维布、医疗巾、洗碗巾等数十种面料，琼派瑞特也在持续为国内多家大型家纺企业提供生产解决方案。

       此外，琼派瑞特还在河北和常熟等地建立了自己的示范工厂。在示范工厂内，通过自动搬运和自动化生产设备、自动化管理等软硬件设备的集成，可以做到对生产过程监控、生产工作调度、数据采集和分析等，从而实现生产过程的信息化、智能化和柔性化管理。“2018年，该首台（套）设备的销售额预计为9000万元，将占公司总销售额的40%。”舒文亮说，今年，琼派瑞特还将在全国成立多家示范工厂，让更多企业加入智慧工厂的行列。