三、机器人、3D缝纫机应用还处于初步阶段

　　在CISMA2017上，机器人技术与缝纫技术结合起来是一大亮点，机器代替人工，实现自动化生产，非常高效。上工申贝公司以雄厚的实力和丰富的资源，吸收、消化德国杜克普(DA)、百福(PFAFF)、KSL、BESLER等国际著名品牌的先进技术和管理经验，努力打造模块化、平台化、智能化，大力发展中国制造，领跑工业缝纫机的4.0+时代。

　　展会上，上工申贝KSL制造的3D机器人缝纫机,一种适用于加工缝合空间曲面工件的缝纫机械手。把缝纫机机头安装到自由度较大的六轴工业机器手上，缝纫机机头在CNC的控制下，可以调整大小和形状。该缝纫机械手将机器人技术与缝纫技术结合起来,实现三维空间曲线的缝合。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机器人缝纫机执行规定好了的动作。按照电脑控制程序，机器手对着一张凹凸有致的深灰色轿车前台板进行着三维度缝接演示。

　　3D是英文“Three Dimensions”的简称，中文是指三维、三个维度、三个坐标，即是立体的。3D缝纫技术区别于3D打印技术、3D量体裁衣技术、3D服装设计。三维立体的缝纫技术(3D缝纫)就是通过缝纫方式的改变，辅助设备的改变，缝纫机机头围绕着物体转，缝纫出来的产品也自然是立体的。

　　3D缝制机器人三维立体缝纫核心技术是缝合技术。机器人单面缝合技术是指机器人引导单面缝纫机对复合材料进行缝合，缝针从一面接近缝合物完成缝合操作，它克服了双面缝纫机的空间局限。该设备的核心技术是研究出了一个特殊的机器人导航缝合针头，该缝合针头有两个缝针同时进行协作完成。两针一线，一根挑线针和一根勾线针，两根针沿轴向运动，穿过缝合物，勾线针接过挑线针上的线然后穿回缝合物，在穿过上次形成的线圈，从而形成了相互锁结的线圈。

　　用机器人根据程序生产可以替代成本日益高涨的人工，尽管在未来若干年内还不会像现在的平面缝纫那么普及，但这种做法会越来越适应于今后市场发展的需求方向。

       四、“智慧缝制技术与解决方案”是发展主题

　　本届展会主题为“智慧缝制技术与解决方案”,即新一代信息通信技术与先进缝制技术,面向缝制应用领域的设计、生产、管理、服务等单个或多个制造环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的缝制加工生产方式。智慧缝制，更着眼于更加高度自动化的缝制单元、设备的语音和图像的自动识别、自主决策等等。智慧化缝制设备和智慧工厂，将是未来服装加工产业的发展方向。

　　重点产品主要通过“智能化、模块化、网络化、数字化”四个主题的技术研究和广泛应用，引领缝制行业高端技术发展的方向。智能化：缝制设备关键部位安装有各种传感器，智能判断并发出相应的指令，完成缝纫，而且缝纫质量得到很好的保证，降低了对车缝人员的技能要求；模块化：将缝制设备各个动作分别用电机控制，使缝制过程完全可控，改善缝纫质量；网络化：实现了缝纫设备的网络化功能，所有缝制数据可以通过后台进行处理、分析， 为客户搭建智慧型工厂提供了强有力的设备保证；数字化：实现缝制参数上传到云端和从云端下载数据到缝制设备的双向通讯，实现了真正意义上的工业4.0。

　　随着信息技术与先进制造技术的高速发展，我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成，智能化的设备成为行业主流。

　　标准公司搭建了一个由数台智能化设备组成的模拟“智能工厂”，按照终端客户实际生产情况，进行数据实时采集、上传、下载等环节的现场演示。在代表“云端”的计算机上，生产统计、产能监测、生产线优化、生产数据交互、薪酬评估、设备管理、远程寻呼和大数据挖掘8大功能清晰展示。“云技术”支持下的智慧物联，将物联网和云技术赋予产品本身，将孤立的生产设备整合为互联的信息终端，使传统的缝制设备从单一的生产资料变为智能化数据的采集者和提供者，为终端客户建立智能工厂及数字化车间提供整体解决方案，引领下游产业转型升级。

　　本届展会，大豪将人工智能、机器人技术、图像识别等先进技术与行业应用充分结合，推出了多款智慧缝制新产品，包括新一代智能网络缝制设备电控系统、智能全自动缝制手套生产线、无需制版的图片绣功能、基于大豪云平台的缝制设备智能工厂管理系统、特种工业缝纫机电控新一代一体机等众多产品，系统全部具备网络接口支持联网功能，应用这些电控系统的缝制设备可以通过大豪云平台实现智能工厂网络管理应用。

　　大豪新一代基于大数据云平台技术、无线接入技术的缝制设备远程运维云平台及智能工厂管理系统，可以将缝制、纺织工厂的生产设备通过远程接入云平台，对生产设备的实时数据及运行情况进行远程监控与采集，实现花样资源共享、工厂内部专家系统和决策支持、远程故障诊断和远程升级等各项功能，实现全行业各工厂间的网络协同、智能派工,远程设备租赁与销售、打通上下游产业链,打造产业共享平台。

　　智能生产线是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。

　　本届展会，长园和鹰携“互联网+、智能制造、智慧物流”无缝融合的全面解决方案及3D人体扫描、自动铺布、数控裁剪、智能吊挂等智能缝制产品惊艳亮相，把互联网+、智能工厂、智慧物流、大数据、云计算变成一个完整的闭环，打造互联网+、智能制造、智能物流无缝融合的智能工厂。

　　值得一提的是，展会上南通明兴科技与中国科学院通力合作的“中科衣流服装智能物料配送及监控系统”，将MES云版本与服装吊挂流水线深度融合，完全实现数据驱动，内置CPS与智能调度IE算法。实现了工艺自动分解、在制品智能调度、生产动态平衡、机位能力评估、设备在线检测等诸多智能制造刚性需求。云化的MES就是物联网，是集人工智能、大数据、无线通讯、工业物联网于一体的综合技术应用。智造车间数据化，根据大数据，使每个环节有机结合从而提升综合实力，以最快的速度生产出来，这就是智能制造最大的价值。

　　数字化技术是制造业信息化的基础，它以计算机软件、外围设备、协议和网络为基础，用于支持产品生命周期的制造活动和企业的全局优化运作。这次展览会让我们看到随着数字化技术的日益进步，展品包含了缝前、缝制、缝后各类机器以及CAD/CAM设计系统、APS、GSD、MES、ERP管理系统，完整地展现了缝制服装的整个链条。

　　本次展会，亿澳斯软件将携APS智能排产系统及云智造最新成果参展，现场实操演绎，亿澳斯APS智能生产调度平台联合上海富山智能缝纫机、百联MES系统、深圳嘉胜流水槽系统构建具备自循环的生态链智能制造方案成为本届展会的亮点。

　　上海意利的工业4.0互联个性智造生态链解决方案，力克以“量身定制解决方案”及“设计到裁剪的全流程智能解决方案”，展示其从产品企划设计、开发制版到生产全方位的数字化智能解决方案。

　　在“工业4.0”浪潮中，智能工厂是一个重要的发展方向。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造方式正在引领制造业的新变革。在缝前、缝中、缝后各个环节用到的3D人体扫描、CAD、数控裁剪机、智能铺布机、智能吊挂、智能仓储等方面的技术，也需要和大数据、互联网远程监控、互联网即时数据传输等技术融合，而这些技术融合之后而生成的服装智能化、信息化服装生产整体方案，已经被不少一线服装企业逐渐采用，也被行业公认为服装企业的未来必经之路。

　　原来，缝制业也可以这么炫酷！我们由衷地为主办方能够承办如此高规格、大规模的CISMA大会而祝贺；为缝机人积极面对并引领经济新常态的新追求，推动新一代信息技术与制造业全生命周期的深入融合而喝彩，同时也希望“智能制造”这样的新生事物不断从展会走向现实。