浙江中捷缝纫科技有限公司技术研发中心经理、工程师卢孔贵和模板机研发团队在接受本刊记者采访时表示：线迹、转速、噪声震动是评价一台自动模板机质量好坏的关键要素。其中，线迹是第一要素，当然，设备稳定性同样十分重要，在此基础上，实现功能上的拓展。在他看来，自动模板机这一服装厂的“新式武器”，最大的优点在于能够将多道服装生产工艺集成到该设备上，有效减少工序、降低对熟练工人的依赖，同时提高成品的标准化程度、提高生产效率。

然而，如何最大程度地用好自动模板机，解决用户的“痛点”，则是一项需要多种力量和资源投入的工作。卢孔贵告诉记者，中捷正致力于同用户的生产工艺衔接，让自动模板机真正发挥出自身功效。目前，中捷的模板机中心已经拥有服装生产工艺类专业人员，包括打版师、服装工艺师等等。模板培训的学员来自用户工厂和中捷代理商，据了解，他们中的大部分已经能够熟练运用自动模板机缝制羽绒服、棉服等产品，接受培训是为了掌握更多的服装生产工艺，如时装和户外产品的自动化、模板化缝制以及开门襟、开口袋等工序。“如何将先进的服装生产工艺和自动化设备相结合，需要设备生产商和用户之间的不断沟通和切磋。”中捷的模板机中心正在吸纳、强化这方面的专业化力量，希望能通过培训，帮助用户工厂最大程度地使用自动模板机。与此同时，由20人组建的自动模板机服务团队还会根据用户的实际需求，提供有针对性的培训，与用户做一对一的交流，解决用户工厂解决不了的问题。

作为样板工厂，苏州拉波尼从2014年开始引进中捷自动模板机，截至目前，工厂有将近80台设备正在使用，平均一名工人操作2~3台自动模板机缝制羽绒服、棉服等产品，为优衣库、海澜之家等国内外知名品牌代工。卢孔贵告诉记者，在保证设备稳定性不断提升的前提下，研发中心一直在调整人机比例，以便达到最高生产效率和员工操作的人性化目标。

从2011年开始设备研发到现在，中捷的自动模板机已经完成了从第一代到第四代产品的更新，各项技术全面迈向成熟。“产品最显著的变化就是转速不断提升，从最初的每分钟1500转到现在每分钟3200转，”卢孔贵介绍道，“缝制范围由小到大、电控稳定性不断提升。”

2015年，中捷技术研发中心开发的新款自动模板机拥有自动旋转切刀，旋转同步需要电控的支持，电控厂家的驻厂人员与中捷的技术人员紧密配合最终完成新产品开发。目前，中捷自动模板机的使用厂家多以薄料服装生产为主，羽绒服制造在其中占了很高比例。2013年开始正式批量生产自动模板机后，中捷公司在防钻绒方面逐步积累经验，经过设备的调试与结构的改进，将这个生产难题攻克了下来。

未来，中捷将在稳步提升自动模板机的基础性能之上，进行产品的横向功能拓展。“根据不同需求，在设备上配置不同模块，比如添加切刀模块等。”卢孔贵认为，功能模块化是产品未来的发展方向之一，而更具革命性的发展形式，则是形成智能化系统，使得工艺性的需求可以通过自动化设备来完成，从而进一步减少人工介入。
据浙江中捷缝纫科技有限公司营销总监傅万滨介绍，2016年，中捷自动模板机在河北、天津、江苏常熟和高邮、浙江萧山、安徽、湖北武汉、福建等地区出现销售爆发的迹象。用傅万滨的话说，自动模板机未来的市场会更大。“目前，由于服装工艺与模板开发技术尚未成熟，在实际生产中，自动模板机的使用范围受到限制。随着服装工艺开发不断成熟，今后该产品在市场上会呈现爆发式增长。”傅万滨还提到自动模板机成为服装生产工厂线上机的可能性。